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如何提高返修焊缝的质量?

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在钢结构、压力容器产品制造安装中,出现超标的焊接缺陷时有发生,而抓好焊缝的返修工作是保证焊接质量的关键。在焊接施工中,对产品的焊接大多采用手工钨极氫弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊与埋弧自动焊等焊接方法,而对焊缝缺陷的返修一般采用焊条电弧焊,以下是提高焊缝返修合格率的经验要点:

①缺陷性质的确认,返修前,由焊接技术人员、无损检测人员与有返修经验的焊接人员共同结合X射线探伤底片具体分析焊接缺陷性质,确定存在的位置与深度(缺陷靠近正面还是反面,是外侧还是内侧),制定返修工艺措施,以减少因位置误差而造成的过多返修工作量,为一次返修合格创造有利条件

②应由有丰富焊接返修经验、责任心强的持证焊工承担焊接返修工作。

③用碳弧气刨清除缺陷,每次气刨厚度应<3mm,以便及时发现缺陷。

④清除缺陷后,要用手砂轮打磨渗碳层,露出金属光泽,坡口底部呈U形。对裂纹、气孔等缺陷,经磁粉或着色检查,并确认缺陷已全部清除干净后,再补焊。所用焊接材料必须有出厂合格证。补焊时焊条直径不宜大,一般直径不宜超过4mm,第一层焊接时,根据返修母材的厚度,选择≤3.2mm电焊条为好。焊接材料应按规定进行严格的烘干处理,随用随取,严格焊条使用管理制度,同批焊条不得连续烘干两次。

⑥焊前预热,补焊前,对焊接坡口及150mm范围内预热,预热温度因被焊材料与部位及情况而定,力求预热温度上升均匀。层间温度不得低于预热温度。

⑦焊接热输入,严格遵守经过评定验证了的焊接工艺与返修焊接技术指导书,严格控制焊接热输入,对一个补焊部位要连续焊完,中间不得停顿。

③施焊注意事项,施焊中最易出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等缺陷,造成返修失败。

a.产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小,焊条角度不当或运条方法不合适所造成。防止方法是:适当加大焊接电流;宽坡口时,应采用多层多道焊,宜采用锯齿形或月牙形运条法,焊条摆动到坡口两侧时,要稍作停留,给足坡口两侧铁水,防止焊出中间高、两侧低、有死角的焊道,如图所示。利用合适的焊条角度和焊接速度,防止焊渣越前,以保证焊条对坡口两侧熔合良好防止产生夹渣和未熔合等焊接缺陷。

b.密集性气孔也是补焊中最容易出现的缺陷,主要是采用低氢焊条引弧不当所造成。为保证一次返修成功,正确引弧是关键,严禁焊工一起弧就焊接,也就是说,焊工不能在起焊处或接头处引弧焊接,因刚引燃电弧时,电弧燃烧还不稳定,没有形成良好的保

护气罩,周围的空气很容易侵入熔池,形成气孔,合适的引燃方法是,在起焊处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内(或多层焊时的前一焊道上)划擦引弧,电弧稍高点,待电弧稳定燃烧后,再迅速压低电弧,运动至起焊处或接头处进行接头焊接,待焊条运至引弧处时,要稍放慢焊接速度,将其重新熔化掉,这样做能有效防止气孔的存在,这种引弧法也叫“往返引弧法”。

⑨对补焊焊缝的尺寸要求,返修焊缝要注意表面质量,不得有咬边现象出现,还要求返修焊缝不应少于两层,焊缝长不得小于100mm,将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致,并圆滑过渡。

⑩后热处理,焊缝返修后,焊缝区域一般要作后热处理,加热温度上升要均温度为350℃左右,保温1-1.5h缓冷。

最后,补焊的质量应符合有关标准规定,返修时,应有详细的焊接施工记录,并作为交工技术资料存档备查。采取上述措施返修后,焊接质量稳定,探伤合格率高,基本可以不用了二次返修。

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